いつもお世話になっております。
3/28現在の当社の復興状況です。
あえて復興という字を入れました。
・当社の状況
当社は通常通りに営業しております。
震災前受注の稼働中工事および緊急対応工事を行なっております。
・周辺道路の被害および通行状況
高速道路は常磐自動車道は三郷からいわきまで開通しており、茨城県内は高速全線開通しております。
ちなみに北関東自動車道は3/19から水戸～前橋まで開通しました。
長年北関東3県の住民が待ち望んでいた開通です。
・物流状況
平常通りになってきました。
昨日あたりから、ガソリンもそんなに並ばずに入れられるようになってきました。
数量・金額規制も一部の店舗で解除されてきました。
個人的に私も出来ることからと思い支援物資を仲間の経営者と宮城県に送ります。
食料は慢性的に不足、その他には子供たちの文房具や筆記具が無いようです。
見当違いの支援物資を送っても迷惑になってしまうので、改めて現地の生の情報をいれつつ必要な物資を届けたいと思います。
被災の少なかった県南地域から徐々に
被災地域である茨城はいち早く復興しつつあります。
県北地域の仲間の製造企業も先週中程には生産を開始しております。
今度はまだ復興していない地域のために手助けをする段階に入りました。
「自分達になにが出来るか」
出来る範囲で最善の行動をしていきます。
3/17現在の当社の状況です。
・当社の状況
営業を3/14(月）から開始しております。
3/15（火)から現在稼働中の現場に向かっております。
製造も開始しております。
・周辺道路の被害および通行状況
高速道路は常磐自動車道は三郷ＪＣＴ～水戸ＩＣ
北関東自動車道は都賀ＩＣ～茨城町東ＩＣ
※水戸IＣ以北については、引き続き緊急通行車両以外の車両は通行できません。
※北関東自動車道の通行止め解除区間は都賀ＩＣまでのため、東北自動車道に乗り入れることはできません
一般道は徐々に主要な道路は開通しております。
・物流状況
仕入れ先の状況により材料の入荷状況は違いますが、仕入先には在庫はあるそうです。
ただ、各社一様にガソリン不足による流通困難な状況との見解です。
当社も同様にガソリンの確保が難しく、ガソリン確保班を編成し給油している状況です。
ただ、並んでも確保出来ない場合もあり、燃料確保が厳しい状況です。
・当社の対応
今現在当社で手がけている工事の関係各所との連絡を密にし情報収集を行ないながら、工事を行なっております。
当社としては今現在行っている工事を完了させることと災害復旧を大前提として営業を行います。
以上です。
放射線の人体への影響や今回の事故の見解・解説などは
で見ることが出来ます。
放射線への対策なども載っていますのでご参考にしてみてください。
分かりやすく説明されており、当社も社員向けの説明の資料として使用致しました。
ただ、単位を間違えてしまうと危険性が全く違ってしまうので、注意したいものです。
今回の地震や原発に対しての政府の対策や情報などは
茨城県内の災害に関する情報は
で見ることが出来ます。
今回、東北での被災者の方には大変胸が痛みます。
当社協力会社の社員さんの実家も、津波の被害で家が全壊してしまいました。
今はとにかく、頑張ってみんなで助け合いながら生き延びてください。
また救援物資なども何とかして困っている人にとどいてほしい、そう願うばかりです。
また福島原発の第一線で必死に給水作業を行っている方々を思うと涙が出そうです。
がんばってくれ！
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去年はあっという間の一年でした。
ニュースなどの報道を振り返ると、世界中で地殻変動が起きているのが身にしみて実感した年でもありました。先進国の物質的、金銭的な飽和、相対的な貨幣価値の下落、社会システムのミスマッチによる不況と新興国への投資の流入、先進国からの生産移管、インフラ整備などからくる相対的な台頭等々。
その狭間において日本も円高やいろいろな変化が生活にも如実に浸透してきた一年だったのではないでしょうか。
当社も35年間空調設備の業界に属していて、これまで環境の変化に直面した一年はありませんでした。
当社でも会社全体で試行錯誤し、変化に対応しながらなんとか乗り越えることができました。
これもひとえに日頃からご愛顧いただいているお客様からの信頼があってこそだと思います。
この場をお借りして御礼を申し上げます。
個人的には色々な方と知り合い、学び、遊び(笑)個人的にはとても充実した一年でした。
年はその蓄積したものを表に出し、一歩踏み出す年です。
より良い会社をつくるために「お客様に対して価値を想像できる仕事」「社員が幸せに働ける会社」「地域の人達への貢献」が出来るような会社運営をしていきたいと思っています。
それらを達成するにはまず、「お客様に黒澤工業をもっと知ってもらうこと」「社員との意識の共有とコミュニケーション」「地域の方々には背伸びしないで出来る行動から社会貢献を」を心がけていきたいと思います。
皆様、今年もご愛顧のほどよろしくお願い致します。
そして、
当HP、ブログを見ていただいた方に感謝。
そして皆様によりいっそうの幸せが訪れますように！!
「社員が深呼吸出来る環境をつくりたかった」
全ては担当部長さんのこの言葉がきっかけで動き出したプロジェクトでした。
今回の設計・工事の内容は、この会社さんの建物の未装階部分を利用して、下の階にある検査室をまるごと増設して上の未装階に持ってくるという計画です。
左の写真は未装の段階の写真です。
まず設計の重点ポイントとして、今回新たに設置されるドラフトチャンバーや卓上フード、その他の局所排気機器の風量の面風速を適切に出すことでした。
しかしながら、何十年も前の建物で、建物の梁の懐があり、ダクトのルートを集約して持っていくのが困難で各局所排気機器の面風速の調整を簡便にするためにもエリヤごとに分けて系統を設計しました。
お客様が簡易に適切に局所排気機器を増設できるように、通常のシロッコファンではなく、インバーター内蔵のシロッコファンにより風量の増加が簡便に出来るようにし、また局部損失が多くかかるダクト形状の部分は風量増加に耐えられるような補強を致しました。インバータ制御は風量の調整が簡便に出来ることの他に、風量の調整を行なう際にダンパーにより風に抵抗を加えて調整をするよりも、インバーターでモーターの回転数を制御することによって、ランニングコストが抑えられるという二つのメリットがあります。
コスト低減のご提案として、窓を配管・ダクト貫通部として利用することで、コア抜きによるレントゲン撮影、耐震調査や各種検査などの手間を省くことで、工事費を低減しました。
空調設備はマルチエアコンによるシステムを採用し、建物南面と北面とでゾーニングを行うことで、中間期における冷暖房切り替えが個別に出来るようなご提案をし、採用されました。その際パッケージエアコンから出る気流が局所排気機器の気流に影響が出ないようにパッケージエアコンの気流方向を制御することで、より効果的な局所排気が可能となりました。
当初は局所排気設備に必要な給気系統にも外調機設置をご提案しましたが、予算の関係上来季に増設を予定しております。今回の1期工事で来季増設予定の部分に関して増設工事の際、営業稼働中のお客様にご迷惑がかからないように外調機系統のダクトが展開しやすいようにルート設計をしました。
気流チェック状況
工事後お客様とお食事の機会があったのですが、「局所排気設備機器と空調設備を一体となって計画設計から施工までをしてくれるところをどこに頼んでいいか解らなかったが、頼んでよかった。ありがとうございます。」というお言葉をいただきました。
その時はほんとにこの仕事をしていてよかったなと思えた瞬間でした。
今度春頃お客様のご紹介で展示会にも出店する予定です。※秋頃に変更になりました。
詳細報告は後ほどアップいたします。
その時にお会いしたら是非お声がけ頂ますようよろしくお願い致します！
もっと詳しく話を聞きたいというかたは。。
]]>今回、ご紹介するのは、プラント装置向けに納入した製缶ステンレス溶接ダクトです。
今回の製缶品 ステンレス溶接ダクトはプラントで回収するガスを通すダクトなので、リーク及び内面の仕上がりに気を使わなければならない製品です。
製缶溶接ダクトはダクトのフランジ（ダクト接続面）の内面を全周溶接で行い、板厚が1.5mmと薄かったので、ナメ付けによる溶接を採用しました。
全製品を検品作業時にカラーチェックによる漏洩試験を行い、その後アセトンにより内面の油膜を除去しました。
通常の一般空調用のステンレスダクトとは違い、溶接ダクトなどの製缶品は厳しい寸法の公差が求められる製品です。
ハゼ組による空調用のダクトは製品に対する公差は厳しくても±5程度なのですが、
溶接ダクトになると公差は±1～0.5ぐらいになります。
なぜ公差の幅がこんなに違うのかというと、今現在一般的に流通している矩形の亜鉛鉄板製のダクトは板を専用機により成形加工してフ ランジ(ダクト接続面)の部分をつくり、板と板を組み合わせるのにハゼ加工を行ないます。
一般的なダクトは薄板で板を組み合わせている構造なので、多少ズレていたり長さが違っていたりしてもその長さを吸収することができてしまいます。建設工事においては、多くの職種が混在し、また仕上がった状態で目に見えなくなってしまう部分に設置される設備は隅々にミリ単位で取り合いを取るのは非常に困難なので、そういった意味で今現在主流の空調用ダクトは、非常に現在の用途に合っているものと言えます。
一方溶接ダクトはズレ等を吸収出来る部分がないので、作った製品がそのままの状態でしか設置されません。
そのため図面から製品化する段階でも通常のダクトより、
高精度な「加工」、「図面」、「緊密な仕様の確認」が必要
となってきます。
当社では切断面のバリが少ない、シャーリング、レーザー加工による板の切断加工を採用し、溶接加工がより高精度に仕上がる状態で加工を行ないます。
ステンレス溶接ダクトは一本の溶接線が長いもので2mを超えるものもあり、熱変形が必ず出てしまいます。そこで当社はダクト形状に合わせたヤトイ（溶接治具）を設計・製作し、溶接時に必ず出てしまう
熱変形を抑え、また溶接線を減らすために曲げ加工を採用したり、板と板をつなぐ部分の角溶接によるねじれ変形を曲げ加工により抑えたりと独自のノウハウで高品質のダクト
を提供します。
また形状によって、ヤトイ（溶接治具）では押えきれない熱変形は熟練した技術者により、
再度変形部位に熱を加える事によって修正をおこなっております。
当社の溶接ダクトは外観もさることながら、現場取付けの際に「同じサイズのダクトなのにボルトがはいらない」といったことがないように、フランジボルト穴を基準に修正工程を行っています。
当社製缶品目として1.5mm以上のステンレス製缶溶接ダクトを扱っております。
ステンレス薄板だけではなく鉄やステンレスの厚物製造もおこなっておりますので、ダクトに限らず製缶品のご用命がございましたら、お問い合わせください。
全周溶接による6面体チャンバー、カラーチェック状況
配管タッピング溶接部、カラーチェック状況
直管ダクト、カラーチェック状況
お問い合わせは。。。。
]]>食品工場に設置されている空調の性能が落ちる原因は様々な要因があります。
この写真はある食品工場の空調設備のエアコンの写真です。
湿度が高い生産現場で１０年近く使用しているとのことですが、ちゃんと清掃がされていて綺麗です。
メンテナンス会社に定期的に洗浄をしてもらいつつ、フィルターなどは、社員のみなさんが月イチで清掃されているそうです。
ところが、最近この工場では夏場になると空調の温度があまり冷えないというか、「暑い」という問題が近年、発生しているそうです。
最初当社へのご相談は排気のご相談だったのですが、当社で空調も設計・施工しているということで、お問い合わせ頂きました。
そこで当社が調査したところこの工場では、綺麗なはずのエアコンの性能が落ちているのが確認されました。
その原因は清掃ができない部分に汚れが付着しているというものでした。
こちらは汚れが比較的汚れがついてない写真です。
この部分は通常フィンと呼ばれる部分で、空調をする上で非常に重要な部分です。
このフィンは薄い板を何枚も重ね合わせた形状をしており、その中を冷媒ガスが入っている配管がとおっており、冷房運転時は熱の伝導でフィン自体も冷たくなります。※暖房運転時は逆にフィンは暖かくなります。そのフィンを空気が通過し、ふれることで熱交換を行うのです。
※イメージ図ですので、機種によって形状の違いが有ります。
この部分に汚れがたまると、空気とフィンが直接、接する面積は少なくなり、また風もフィンの隙間に通らなくなるので、熱交換も十分に行われなくなります。
今回のケースはこの部分を洗浄することにより性能回復をさせることが可能です。
なぜ、綺麗にしていたのに汚れが付着していたかというと、この食品工場に設置されているタイプのエアコンの、このフィンの部分はある程度、エアコンの部品を分解して、高圧洗浄をしないと清掃できない部分だったからだと思われます。
もし、「最近エアコンの性能が出ていない」と感じたら、めんどうでもカバーを開けて、フィンを覗いてみてください。
「汚れ」「ほこり」がびっちりついていた。
なんていうことがあるかもしれません。
特に食品工場などは、一般事務所ビルなどとは違い設置環境が高温多湿などの過酷な条件の場合が多いです。
また、フィンに汚れついてなくても性能が落ちている」いう場合は当社にご相談ください。工場空調が効かなくなる原因は様々な要因が重なって起きている場合がありますので、当社が
一つ一つ問題の相関関係を紐解いて、その対策をご説明
させていただきます。
また空調設備も重要な設備ですね。
当社は局所排気の専門家、ダクトの専門家でもあるのですが、実は空調の専門家でもあるのです。
今では、空調工事(エアコンの設置工事)の量は当社の40%を占めるまでになっています。
実はその同じく重要な局所排気と空調設備を全く別に考えているかたが多いんですが、両者は非常に相関関係が深いんです。
それはなぜかというと、
同じ空気という流体を扱っているから同じ動きをするからなんですね。
聞いてみると、「な～んだ」って感じですけどね(笑)
こういう事例が良くあります。
溶剤の局所排気を設置したところ、夏場すごく熱くなってしまった。
それで、空調するためにエアコンを導入したのですが、全く冷えない。。。
空気がどういう動きをしているか図にあらわしてみましょう。
まず局所排気の量を2とします。
空調機が処理出来る空気の量を5とします。ここでの空調機は一般的なエアコン、室内循環型の物とします。
すると外に出た排気の量2を埋めるため、部屋の外から2と同じ量の空気が流入してきます。
たとえ給気口がなくても隙間などから入ってこようとしますので、外気ではなく隣の部屋から入って来るということもあります。
なかなかイメージしづらいと思うのですが、ビンのなかのコップをイメージして下さい。
ピンを傾けると口から空気が入ってきて空気が入った体積分、水が外に出るって教科書に載っていましたよね。それと同じこと「入れ替え」が部屋の中でも起こっているのです。
この新たに入ってきた空気が空調されている空気であれば問題ないのですが(温度の問題のみの場合です。あしからず。)、外気だとしたら、暑くなりますよね。
ということは、この室内と外の空気が交換されているので、ここに設置された空調機は3の能力しか発揮出来ていないということになりますよね。
勿体無いです。。
こういう場合は二つの対策が考えられます。
一番目は局所排気量を最小限に抑えるということです。
図のように発生源から少し離れたところに局所排気の吸込口がある場合は離れている分、余計に送風機の力が必要になります。
可能であれば、発生源を囲うように吸込口を覆ってしまうと最小の局所排気量で済んでしまうのです。
それにより局所排気の動力源である送風機やダクトなども最小限の物に抑えることができ、
設備投資のコストやランニングコストも抑えられます。
ただ注意しなければならないのが、発生源を囲えるかどうかです。
物理的に不可能な場所や発生源付近で作業することが出来なくなる恐れがありますので、
専門家の方に良く現地を調査してもらってから検討してください。
二番目は外気をそのまま入れるのではなく、空調してから室内に取り込んでしまう方法です。
局所排気をする際にはどうしても給気が必要になってきます。
給気を無くすことはできないので、外からの給気を空調してしまうのです。
（※外と接する部屋を常時開放していたり、空調をかけなくても良い環境であれば、外気の空調を考慮する必要はありません）
一番目の対策を講じることができたとすれば、外気を空調する量も減りますので、2の空気の量が半分の1になる場合も考えられます。
このように局所排気、空調設備と分けないで、部屋全体を総合的な視点で見ると、結果的に効率的でよりよい環境を提供することができるのです。
「局所排気を入れて部屋が暑くなってしまった。」とか
「エアコンを設置しても全然冷えない」
というときには、外気が関係している可能性もあるのです。
局所排気設備、空調設備ともに装置や機械を入れただけではちゃんと性能を発揮しないだけではなく、悪さしてしまうこともありえます。
以上のように、総合的なプランニングやリニューアルの時の設計は問題の本質を捉えて、対策を講じることが出来るかが、重要になってくるのです。
お問い合わせは。。。
]]>
先日、地元の商工会主催のセミナーに参加してきました。 ずばりテーマは、 ネット活用がもたらすモノづくり企業の革新！ です。 当社もHPを持っているので何か活用できないか（「まずはブログを書いてください」というHさんの声が聞こえそうですが・・・。）と思い、「異業種の人たちはネットをどんなかたちで活用しているのかな？」と行く前から興味津々でした。 実際行ってみてびっくりしました。 特に製造業の方のネット活用は半端じゃなかったです！ ブログはもちろんMixiやGREEなどのSNSはもちろん、今話題のTwitterやUstreamなどを活用していて、びっくりしました。 もちろんHPもトップページでどれだけ自分の会社をわかりやすく、また特徴を出せるかという試行錯誤を続けて、それこそ何回もTopページを変えたそうです。 当社は建設業と製造業の半分半分みたいな感じなんですが、ことネットに関しては建設業のまま。とても活用しているとは言えません・・。 その中でも印象に残った言葉が「無機質なHP中でどれだけやってくれそうな感じを出すか？」という言葉が印象的でした。 「やってくれそうな感じ・・。」 「そもそも、ブログを更新してないな・・・。」 「立派なHPを作ってくれた方々にも申し訳ないな・・。」 「Twitterとかで困っている方々の質問箱みたいなことできないかな？」 といろんなことが浮かんできました。 この時、福井から二名の方々（どちらも製造業のかた。しかも私と同じ二代目！）が講演してくれたのですが、ナント！i-phoneでUsteamの生中継をしていました。 いやはやびっくりです。10年前には考えられないようなことが、日々刻々と起こっているんだなぁと改めてびっくりしました。 その後の懇親会でもいろいろな話をさせていただいて、「無料で使えるものは使った方が得！」「ネットはやればやっただけ結果が返ってくる。」「みんなが右向いているときに左を向く」などたくさん激励の言葉をいただきました。 「俺もやらねば！」と勇気をもらった一日でした。 Twitterで質問箱。近々チャレンジします！
SさんNさんありがとうございました！
またセミナーを主催していただいた方、懇親会でお話させていただいた方々、お疲れさまでした！
先進的な研究開発は安全対策から
研究開発の現場においては未知の新技術、新製品開発においては様々な薬品・微生物・物質を扱うため安全には充分に配慮をしなければなりません。
また、排気装置を置くだけではなく、部屋とのｴｱｰバランスを考慮しないと性能を発揮しないどころか、逆に安全な環境を保てない可能性があります。
当社システムの特徴は
・設置前に部屋全体のｴｱｰバランスを設計
・研究開発現場の安全環境が改善されます。
・設置後の メンテナンスで、アフターケアーも万全。稼動後の能力の低下を防ぎます。
・お客様の状況に合わせて設置する部屋の全体システムを設計するので、設置後の空調換気のトラブルがありません。
・環境を汚染することがありません
・操作が簡単です。
・カスタマイズも可能です。
既に導入されている研究者の方
「ドラフトチャンバーを設置後、空調が効かない・・・。」
このようなお困りごとはありませんか？
その原因は・・・
外気をそのまま室内に給気しているためです。
ドラフトチャンバー（ヒュームフード）は有害な空気を外に放出します。
その際、部屋から空気を出すのでその分、部屋の空気量が足りなくなります（陰圧）。
基本的に新築の建物は部屋の空気量を＋－0でエアバランス設計しているので(※クリーンルーム等は陽圧または陰圧で設計されています。)排気した分は新たに空気を取り込まなければなりません。それを怠ると、「他のドラフトチャンバーの吸い込みが悪くなる」、「ドアが開けにくい」、「既存の空調が効かない」など様々な障害が出ます。
そのような場合は新たに給気口をもうけ、対象となる部屋に空気補充します。
ただし、それだけでは外気を直接取り入れるため、部屋の温度・湿度が変化してしまいます。
そのときは外調機を設置し、外から流入する空気を空調します。
また、既存の空調系統から必要給気量を補充することも可能です。
但しその場合、他の部屋のエアーバランスも崩れるため、必要給気量を取り出した空調系統にぶら下がっている各部屋の給気量を調整する必要があるので、その建物の空調自動制御システムの詳細を知っている業者様が工事に携わらないと設置後の建物の空調制御がうまくいかない可能性があります。
また給気口を設けずとも、ドラフトチャンバーにて放出される空気量を補えた場合でも、ドラフトチャンバー設置後の気流の問題で室内のエアーに乱れが生じる場合もあります。そのような時は気流の流れを確認し適切な制気口の再配置又は、気流を制御するような調整を行うことが重要です。
現状は新築工事後の何年か後にこれらの機器を入れる場合に、給気に対する空調まで行うケースは少なく、夏は汗をかきながら又は、冬は寒さに身を震わせながら研究をしているケースが見受けられます。
又は比較的工事が楽な室内型パッケージエアコンを導入する場合もありますが、「外気」と「パッケージエアコンからの空調された空気」のミキシングがうまくいかず室内で温度むらが出る可能性があります。
また、隠蔽ダクト型（室内循環型）のパッケージエアコンのリターンダクト部に直接外気を入れて空調する方式もあるのですが、パッケージエアコンの温度制御設定が室内の温度条件にあわせて作られているため、夏場の猛暑時や冬場の厳冬時にうまく室内温度設定が効かないおそれがあります。
研究開発用排気システム概要図
ドラフトチャンバーにて有害な排気を部屋からダクトを伝ってスクラバー装置に送ります。スクラバー装置では有害な物質が含まれた排気を薬液にて洗浄します。スクラバー装置では約90%の洗浄効果があり、きれいになった排気は大気に放出されます。スクラバー装置については後に詳しくアップいたします。
研究の用途にあわせた機器を提供いたします
ドラフトチャンバー（ヒュームフード）・バイオクリーンベンチなどは、実験時に有毒ガスが発生する時、又は揮発性の有害物質や微生物を扱う際に使用します。
◎ドラフトチャンバー （ヒュームフード）
排気効率を考慮した構造で用途に合わせて作業面の材質が選定出来ます。フード内部や接ガス部は耐薬品性に優れた素材を使用し、オプションで排気風速を表示させる事も出来ます。
標準型のほかにエアカーテン型 スクラバー一体型 卓上型 ウォークイン型 ウォークイン・エアカーテン型 オークリッジ付型 オークリッジ・エアカーテン型をそろえております。
共通仕様
■外 装：冷間圧延鋼板 耐薬品性焼付塗装
■内 装：ノンアスベスト特殊ボード耐薬品性焼付塗装
■作業面：セラミック（S) エポキシ（E）
■前面扉：安全強化ガラス ５mm厚バランスウェイト方式
■水 栓：1ッ口 グースネック水栓 耐薬品性塗装
■ガス栓：1ッ口 ヒューズコック
■コンセント：AC１００V １５A アース付 2連
■排気ファン：別途■計装盤：別途 ■付属品 水栓 ガス栓 コンセント
■重 量：1200/約270Kg・1500/約320Kg・1800/約360Kｇ
またホルマリンなど鉄に対する腐食が激しい化学物質を使用する際はステンレスなどの材質に変更するのが腐食対策には有効です。
WxDxH 風量 ダクト径
TSS-1200 1200x750x2200 12m3/min 200φ
TSS-1500 1500x750x2200 16m3/min 250φ
TSS-1800 1800x750x2200 20m3/min 250φ
◎ クリーンベンチ・バイオクリーンベンチ
ホコリや微生物の侵入を減らす減菌作業時に使用されます。フィルターによりクリーン化された空気を入れることでクリーンベンチ内を陽圧に保ち、クリーンベンチの外からホコリと微生物の侵入を防ぎます。 クリーンベンチ内を流れる気流により垂直気流型・水平気流型・循環気流型・循環排気型があります。また、卓上で使用したいときの為に卓上型も用意しております。
一方バイオクリーンベンチは殺菌灯により無菌状態に保ち、フィルターによりクリーン化された空気を入れることでホコリ・外部からの微生物の侵入を防ぎ、無菌作業を実現。作業エリアはクリーンエアーにより陽圧に保たれ、清浄度はクラス100です。付属品としてバーナーが付いています。
クリーンベンチと同様に気流により垂直気流型・循環気流型・循環排気型があります。また、卓上で使用したいときの為に卓上型も用意しております。
※写真は垂直気流型
共通仕様
■外 装：冷間圧延鋼板 耐薬品性焼付塗装 ※SUS304にも対応
■内 装：ステンレス製SUS304
■作業面：ステンレス製SUS304
■前面扉：安全強化ガラス 5t 厚
■集塵要素：プレフィルター（ナイロン不織布）メインフィルター（HEPA）
■集塵効率：0.3μm粒子にて99.99％以上
■吹出し風速：0.45m/s
■コンセント：AC100V 5A アース付 2連
■電 源：AC100V 50／60Ｈｚ
■重 量：840/約220Kg 1300/約280Kg 1600/約350Kｇ 1910/約440Kｇ
型 式 寸 法（mm） 風量
TVS-840 840x860x1720 12m3/min
TVS-1300 1300x860x1720 19m3/min
TVS-1600 1600x860x1720 23m3/min
TVS-1910 1910x860x1720 28m3/min
TVS-B-840 840x800x1720 12m3/min
TVS-B-1300 1300x800x1720 19m3/min
TVS-B-1600 1600x800x1720 23m3/min
TVS-B-1910 1910x800x1720 28m3/min
卓上フード
実験台の上に設置が可能なフードです。
使用者を危険なガスから保護します。また四面ガラス貼りとなっていますので、視野が広く観察がしやすくなっております。また、フード内を流れる気流はお客様に合わせて設定することが出来ます。
共通仕様
■本体材質：アルミニューム製： ＳＵＳ３０４製
■前面扉：安全強化ガラス ５mm厚 引き違い戸
■コンセント：AC１００V １５A アース付 2連
■排気ファン：別途
■計装盤：別途
■重 量：1800/約150Kg 2400/約180Kg 3000/約250Kｇ
TTF-A-1800 1800x1500x1400 25m3/min 250φ
TTF-A-2400 2400x1500x1400 32m3/min 200φ×2
TTF-A-3000 3000x1500x1400 40m3/min 250φ×2
上記のようなドラフトチャンバー（ヒュームフード）やクリーンベンチに対して別途スクラバー装置が設置可能です。
排気分を補う空調した給気システムは以下のようなシステムにてドラフトチャンバー（ヒュームフード）・スクラバー装置と連動して作動することにより各機器の特性を補完しながら研究室の室内環境を快適に且つ、安全に保ちます。
当社研究開発用排気システム概略図
尚、当社は上記システムの設置以外にも
「ドラフトチャンバー（ヒュームフード）を入れたが、室内の空調が効かない」
「ドラフトチャンバー（ヒュームフード）の吸い込みが悪い。又は吸い込まない」
「スクラバー装置の動きが悪い。又はにおいがする」
等々
お客様の研究室の空調・換気に関するトラブルにも対応いたします。
一度ご相談ください。
質問・お問い合わせは 。。。。
]]>その光化学スモッグの原因となるのが通称VOCと呼ばれる揮発性有機溶剤です。
またVOC（揮発性有機溶剤）はシックハウスの原因ともなり、人体にも影響を与えます
平成１８年４月１日から，このＶＯＣ排出規制が本格的に施行されましたが（環境省のHP）大規模な事業所向けの装置しか確立されておらず、また設置コストにおいても数千万～億近い導入費がかかりなかなか導入がされないのが実情です。
当社は比較的低コストで導入できる塗装排気処理に絞った塗装排気システムをご提案します。
導入後は。。。。
・塗料の飛散を抑え、工場内をきれいな環境にします。
・排気した空気もクリーンに。工場の外に飛散することがありません。
・VOC濃度の低減効果があります。
・においに悩まされることがありません。
・設置後の メンテナンスで、アフターケアーも万全。稼動後の能力の低下を防ぎます。
また塗装ブースを設置しただけでは、本来の性能を発揮できることが出来ません。
設置される部屋の空調環境によって性能が変化します。
塗装ブースは塗装ミストとともに空気を部屋から排出します。そのため出て行った分の空気を外から供給しないとあらゆる弊害が出てきます。
◎給気を入れないときのトラブル例
塗装ブースが設置された部屋の扉が勢いよくしまる。又は開けるのに力がいる。
部屋にホコリがたまる
隙間風が入る音がする
上記解決策として、塗装ミストとともに排気される風量と同じ、又は塗装ブースの性能が保たれるような風量を外から給気すればトラブルが解決されるのですが、ただ単に外からの空気を入れるだけでは、本来快適だったはずの室内環境が保てなくなります。
◎ただ給気を入れたときのトラブル例
夏部屋が暑くなる。冬は寒くなる。
外からホコリが入ってきてしまい、塗料に付着する
塗装ブースを設置したときにこのような問題がありませんでしたか？
このようなトラブルを解決するには、外からの給気を空調をすれば解決します。その際、塗装ブースが設置される前の温湿度条件の確認が必要です。それにより塗装ブースから排出される排気量と対象となる部屋の温湿度設定、外の外気の年間平均の温湿度条件などを総合的に検証し、部屋に取り入れる給気を「どのような温湿度」で「どのくらいの風量」で供給できるか？を設計し、それに伴いダクト・配管ルートを調査・設計し、新たに改善を行い快適な室内環境を実現します。
どんな塗装ブースでも設置する部屋内の給排気バランスをうまくとってあげないと、性能が発揮されません。またせっかく塗装ブースを設置して作業環境の改善を行ったのにもかかわらず、部屋の空調・換気バランスを考慮せずに設置し結果室内環境が悪くなってしまっては元も子もありません。当社は塗装ブースを製造して40年の歴史のある「中村鉄工所」様と協力し、当社の今までの空調・換気設備のノウハウで建物の給排気バランスを調査。全体システムを設計し、もっとも効率の良い空調バランスで施工し、塗装ブースが設置されるエリヤ全体の作業環境の改善を行います。
塗装ブースの種類
塗装システムの中核となる設備の塗装ブース。
塗装ブースには 乾式フィルタータイプ 水流洗浄タイプ の二つの種類があります。
◎乾式ブース
フード内の気流により塗料をフィルターに吸着させるﾀｲﾌﾟです。
塗料比重が軽い塗料（ラッカー系）に向いています。
また、水流式に比べて単純な構造で設置コストを抑えることが出来ます。
但し、乾式ブース単体では塗料によるにおいやVOCなどの成分はフィルターでは吸着できず、飛散してしまうので、別途処理装置（VOC処理装置等 例：ミストキャッチャー）が必要になります。
また、フィルターの交換が頻繁となり、結果ランニングコストがかかってしまいます。
フィルターの種類は植物繊維性のフィルター・紙製のクラフトフィルター・化学繊維のフィレドンフィルターがあります。
１次フィルターとして、薄膜のロール式フィルターを搭載も可能です。
二次側フィルターの交換時期を長くすることができ、捕集効率を上げることが出来ます。
◎水流洗浄式ブース
フードからの吸い込み気流にて塗料を引き込みます。その際、塗料が含まれている排気を水に通すことで、洗浄します。タイプによりVOCの低減が可能です。
ロボット自動塗装ライン用の水流式塗装ブースです
特に水流の動きに重点を置いた構造になっており本体後部のスラッジ回収槽へのスラッジの回り込み効率が良いです。
建材塗装用特注水流洗浄型です。特注型塗装ブースで袖天井を大きめにして移動作業性を高めてあります。大物を吹くため気流の吸い込み効率と水流の動きに重点を置いたWスクリーン構造になってお ります
自動車部品塗装用：１．５ｍ
最適口径のシャワーノズル、水流洗浄のＷ洗浄＋微粒ミスト捕集フィルター付の特注型でミスト飛散防止効果が高い塗装ブースです。気流の引き込み能力も高く、塗料の吹き返しや塗装ブース内のミストの滞留がないので仕上げ塗装用として定評があります。
ミストキャッチャーのシステムフロー図（図中の洗浄ボックスがミストキャッチャーの処理フロー）
原因はボイラーの不完全燃焼で起きた一酸化炭素が室内に流入し建物内にいた人々が中毒を起こしてしまったというもの。
残念ながら、若い男性が命を落としてしまいました。
今、捜査が行われていてそのときの状況が新聞等で徐々に明らかになっています。
当社の業務に多少、関連のあること(※当社では煙道工事はおこないません)なので、社内でも話題にのぼりました。
話しの中心になったのが
「なぜボイラーの排気が漏れ出たのか？」ということ。
通常ではそのようなことは考えられません。
・「煙道から排気が漏れる可能性としては、何かの原因(ススなど)で詰まってしまって逆流している」
・「煙道自身に穴などが空いていたのではないか？」
・「もし、漏れ出たとしても室内に24時間換気装置があれば防げた？」
・「ボイラーの不完全燃焼で発生したCoが煙突から排気された際、近くにダクトの給気口がありそこから流入してしまったのではないか？」
等があがりました。
今週になって一部報道で「ボイラーが接続されていた煙突にフタがされていた」「以前からそのボイラーは異常だった」
とのこと。
１・新築時にボイラーを何台か設置
２・調子が悪いので１台停止→メーカーは処分まではせず(処分するにもお金はかかる)
３・４・煙突にフタをした→？？なぜ？？
５・給湯量が間に合わず停止していたボイラーを再び稼動→不完全燃焼
６・フタをされ逃げ場の失った煙道内のCOが弱くなっている部分から流出
また煙突に亀裂が入っていたとの報道もありますが、大きな穴があいている（どの程度かはわかりませんが）と確実に漏れますが、ひびぐらいであれば通常そこから大量に漏れ出ることはありません。
また通常の状態で少し漏れ出たとしても室内には換気設備があり、死に至るほどの濃度になるとは考えにくいです。
フタをされてしまって煙突内の圧力が上昇(そんなに高くはないですが)→弱っている亀裂から流出→
煙突を囲っているシャフト(壁で覆われている)から室内に→事故が発生
と予測されます。
実際の状況は捜査が進展しないとわかりませんが、人災の可能性が高そうです。
・なぜ煙突にフタをしたのか？
・またフタをした状態で運転をすると大変なことになるとわかっていなかったのか？
・そもそも異常な状態で「使用してはまずい」となった時点で、燃料を供給する配管をなぜ撤去しなかったのか？
Coはそれ自体に人体に毒性があるものです。(Co2は濃度が上がるとO2濃度が下がり危険。いわゆる酸欠)注意しすぎてもしすぎることはありません。
ちょっとおかしいなと思ったらこれを機に点検してみてはどうでしょうか？フタがされていたら速やかに撤去するか、工事関係者にみてもらいましょう。
※ちなみに当社では給湯設備に関するボイラーの点検・工事は行っておりません。
空調・換気設備 または ダクトに関するご相談はお受付いたします。
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